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GX-2003-GLTFarrel法拉爾開煉機的正確操作
點擊次數:2438 更新時間:2011-05-10
鼻祖,1826年,漢考克,150年歷史我國,設計制造1955年,系列,不斷混合,雖然取代,但應用非常廣泛。發展方向,提高機械化,自動化水平,改善勞動條件,提高生產效率,縮小占地面積,完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
?。ㄒ唬┯猛?,分類
1.用途:塑煉,混煉,熱煉,壓片,供膠,破膠等。
2.分類:p4表1~5
?。ǘ┮幐衽c技術特征1.規格:用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。Φ450×1200mm而且,前,對長徑比不同的有規定。如:Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直徑來表示,在前面冠以符號,表示何種機臺。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方,英,英寸2.規格系列p5表1~6二.基本結構1.輥筒2.輥筒軸承3.機座4.機架5.橫梁6.傳動裝置7.調距裝置8.安全制動裝置9.輥溫調節裝置10.潤滑裝置1.主體部分輥筒—工作部件輥筒軸承—支撐機座,機架,橫梁—構成—穩定結構,其支撐2.傳動裝置電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產生前后輥筒速比f=Z2/Z13.調距裝置實現調距的裝置范圍0.1~0.5mm型式多樣,手動,電動,手-電動,液壓傳動轉動手輪—螺桿9的螺旋齒輪—調距螺桿6在螺帽里轉(螺帽不動)——螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動—前輥筒軸承移動適合于小,中型開煉機4.安全制動裝置開煉機,手工操作多,工作負荷大,操作不易發生事故
?。?)安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關。動作:切割主動電流接近制動器1/4轉,制動器一般采用電磁抱閘式,簡單可靠
?。?)安全拉桿鑄鐵(碳鋼)—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小,消除危險。丟庫保車墊片更換麻煩,新型的采用液壓安全裝置,輸油管路,泄油閥,油壓大,泄油之后油壓小了,使輥筒向前。5.輥溫調節裝置
?、牛疄槭裁匆{溫?開機前為什么要預熱?塑煉30℃—50℃混煉75℃—90℃要求對輥筒冷卻,增加冷卻效果,防止焦燒。
?、祁愋廷匍_式調溫機構冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內面→然后由喇叭口排出回水優點:冷卻效果好,結構簡單,水溫手試之,維修方便。缺點:耗水量大。②閉式調溫機構進出水通過機頭加以控制水量。
優點:耗水量小。
缺點:效果差③鉆孔式冷卻集二者之優點。缺點:加工復雜
?。?)提高冷卻效果的措施
?、俳档瓦M水溫度<10,提高水質
?、诩庸ぽ佂矁缺砻?br />
?、圻M水管加噴頭
?、軆惹豢煞配摽焓缴拜喗M,以消除內部沉淀物。
?、轀p少輥厚(保證強度)。
?、捭@孔冷卻,以加大高速流動水6.翻膠裝置—機械搗膠提高煉膠作業的機械化程度和減輕工人勞動強度。①電動翻膠裝置②氣動翻膠裝置
?。ㄈ┲饕悴考?br />
1.輥筒
?。?)要求:強度,剛度,耐磨性
?。?)材料,冷卻鑄鐵,合金鋼(低鎳鉻合金)
?。?)輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉,混煉,熱煉,壓片溝紋表面—熱煉,破膠,洗膠,壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。腰鼓形—精煉。
2.輥筒軸承
?。?)基本上都是滑動軸承,軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅ZQSn8~12ZQSn10~1澆鑄式尼龍軸襯—制造方便,成本低,耐磨損,承載能力大,與軸徑磨擦系數小。但導熱性和耐熱性差,熱膨脹較大,缺點。潤滑:滴下潤滑法,間歇加油法,連續加油法潤滑劑:黃干油,稀機油。
?。?)滾動軸承安全維修方便,配套困難,造價高,一般只限用于大型開煉機。
開煉機的安全操作開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序,這包括人身事故和設備事故。
近些年來,一方面由于橡膠企業迅猛增加,特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業,使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位,違反安全操作情況普遍存在。另一方面,由于煉膠機的生產能力不斷強化,更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎,要求胎面膠硬度增加,致使煉膠機橫壓力加大,導致安全片破壞頻繁,并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀
保護勞動者在生產中的安全和健康,是我國的一項重要政策,保護國家財產,促進生產發展,是企業管理的重要職責。因此,就橡膠企業而言,對開機作業的安全應予以重視。
開煉機的安全操作
1:作好準備工作
開車前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,必須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后,前輥回轉不得超過四分之一周),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。
輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1=140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,升溫速度直控制在I~2'C/分這一規定是十分難以貫徹的,需向操作人員突出強調。
投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。
2:正確操作
首先要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極
易損壞設備,這是嚴格禁止的。
加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸厘米。
加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。
操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。
割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25公斤。
在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門。
除上述之外,還注意:
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件;拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。
?。ㄒ唬┯猛?,分類
1.用途:塑煉,混煉,熱煉,壓片,供膠,破膠等。
2.分類:p4表1~5
?。ǘ┮幐衽c技術特征1.規格:用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。Φ450×1200mm而且,前,對長徑比不同的有規定。如:Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直徑來表示,在前面冠以符號,表示何種機臺。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方,英,英寸2.規格系列p5表1~6二.基本結構1.輥筒2.輥筒軸承3.機座4.機架5.橫梁6.傳動裝置7.調距裝置8.安全制動裝置9.輥溫調節裝置10.潤滑裝置1.主體部分輥筒—工作部件輥筒軸承—支撐機座,機架,橫梁—構成—穩定結構,其支撐2.傳動裝置電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產生前后輥筒速比f=Z2/Z13.調距裝置實現調距的裝置范圍0.1~0.5mm型式多樣,手動,電動,手-電動,液壓傳動轉動手輪—螺桿9的螺旋齒輪—調距螺桿6在螺帽里轉(螺帽不動)——螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動—前輥筒軸承移動適合于小,中型開煉機4.安全制動裝置開煉機,手工操作多,工作負荷大,操作不易發生事故
?。?)安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關。動作:切割主動電流接近制動器1/4轉,制動器一般采用電磁抱閘式,簡單可靠
?。?)安全拉桿鑄鐵(碳鋼)—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小,消除危險。丟庫保車墊片更換麻煩,新型的采用液壓安全裝置,輸油管路,泄油閥,油壓大,泄油之后油壓小了,使輥筒向前。5.輥溫調節裝置
?、牛疄槭裁匆{溫?開機前為什么要預熱?塑煉30℃—50℃混煉75℃—90℃要求對輥筒冷卻,增加冷卻效果,防止焦燒。
?、祁愋廷匍_式調溫機構冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內面→然后由喇叭口排出回水優點:冷卻效果好,結構簡單,水溫手試之,維修方便。缺點:耗水量大。②閉式調溫機構進出水通過機頭加以控制水量。
優點:耗水量小。
缺點:效果差③鉆孔式冷卻集二者之優點。缺點:加工復雜
?。?)提高冷卻效果的措施
?、俳档瓦M水溫度<10,提高水質
?、诩庸ぽ佂矁缺砻?br />
?、圻M水管加噴頭
?、軆惹豢煞配摽焓缴拜喗M,以消除內部沉淀物。
?、轀p少輥厚(保證強度)。
?、捭@孔冷卻,以加大高速流動水6.翻膠裝置—機械搗膠提高煉膠作業的機械化程度和減輕工人勞動強度。①電動翻膠裝置②氣動翻膠裝置
?。ㄈ┲饕悴考?br />
1.輥筒
?。?)要求:強度,剛度,耐磨性
?。?)材料,冷卻鑄鐵,合金鋼(低鎳鉻合金)
?。?)輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉,混煉,熱煉,壓片溝紋表面—熱煉,破膠,洗膠,壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。腰鼓形—精煉。
2.輥筒軸承
?。?)基本上都是滑動軸承,軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅ZQSn8~12ZQSn10~1澆鑄式尼龍軸襯—制造方便,成本低,耐磨損,承載能力大,與軸徑磨擦系數小。但導熱性和耐熱性差,熱膨脹較大,缺點。潤滑:滴下潤滑法,間歇加油法,連續加油法潤滑劑:黃干油,稀機油。
?。?)滾動軸承安全維修方便,配套困難,造價高,一般只限用于大型開煉機。
開煉機的安全操作開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序,這包括人身事故和設備事故。
近些年來,一方面由于橡膠企業迅猛增加,特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業,使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位,違反安全操作情況普遍存在。另一方面,由于煉膠機的生產能力不斷強化,更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎,要求胎面膠硬度增加,致使煉膠機橫壓力加大,導致安全片破壞頻繁,并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀
保護勞動者在生產中的安全和健康,是我國的一項重要政策,保護國家財產,促進生產發展,是企業管理的重要職責。因此,就橡膠企業而言,對開機作業的安全應予以重視。
開煉機的安全操作
1:作好準備工作
開車前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,必須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后,前輥回轉不得超過四分之一周),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。
輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1=140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,升溫速度直控制在I~2'C/分這一規定是十分難以貫徹的,需向操作人員突出強調。
投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。
2:正確操作
首先要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極
易損壞設備,這是嚴格禁止的。
加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸厘米。
加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。
操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。
割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25公斤。
在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門。
除上述之外,還注意:
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件;拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。